在電子潔凈廠房的裝修過程中，空調、通風與凈化設計是確保潔凈度、溫濕度和氣流組織滿足生產(chǎn)要求的關鍵環(huán)節(jié)。以下是設計時需要注意的重點和措施，具體就隨合潔科技凈化工程公司一起來了解下吧!

　　1、明確潔凈度等級要求

　　電子潔凈廠房的潔凈度等級通常較高(如ISO 5級或更高)，設計前需明確生產(chǎn)區(qū)域的潔凈度要求，并以此為基礎確定空調和凈化系統(tǒng)的參數(shù)。

　　措施：

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝要求劃分不同潔凈區(qū)域，如核心生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)、緩沖區(qū)等。

　　確定各區(qū)域的潔凈度等級、溫濕度范圍、壓差要求等。

　　2、合理設計氣流組織

　　潔凈廠房的氣流組織直接影響潔凈度和污染物控制效果。

　　措施：

　　采用單向流(層流)或非單向流(亂流)設計。核心生產(chǎn)區(qū)通常采用單向流，確保氣流均勻分布。

　　送風口布置在頂部，回風口布置在側墻下部，形成“上送下回”的氣流模式。

　　避免氣流死角，確保污染物能迅速排出。

　　3、空調系統(tǒng)設計

　　空調系統(tǒng)需滿足潔凈廠房的溫濕度控制要求，同時兼顧節(jié)能。

　　措施：

　　采用恒溫恒濕空調機組，確保溫濕度控制精度(如溫度±1℃，濕度±5%)。

　　根據(jù)潔凈度要求，選擇高效過濾器(HEPA)或超高效過濾器(ULPA)，并合理布置過濾器的數(shù)量和位置。

　　采用變頻控制技術，根據(jù)負荷變化調節(jié)風量，降低能耗。

　　4、通風系統(tǒng)設計

　　通風系統(tǒng)需確保潔凈廠房的空氣流通和污染物排放。

　　措施：

　　設置新風系統(tǒng)，保證潔凈廠房的新風量滿足人員健康和工藝要求。

　　合理設計排風系統(tǒng)，及時排出生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體或粉塵。

　　確保潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差，防止污染物擴散(如潔凈區(qū)對非潔凈區(qū)保持5-10Pa的正壓)。

　　5、凈化系統(tǒng)設計

　　凈化系統(tǒng)是潔凈廠房的核心，需確?？諝鉂崈舳冗_標。

　　措施：

　　采用三級過濾系統(tǒng)：初效過濾器(預過濾)、中效過濾器(中間過濾)、高效過濾器(末端過濾)。

　　定期更換過濾器，確保過濾效率。

　　在潔凈區(qū)入口設置風淋室或氣閘室，減少人員帶入的污染物。

　　6、節(jié)能設計

　　潔凈廠房的能耗較高，需通過合理設計降低運行成本。

　　措施：

　　采用熱回收裝置，回收排風中的熱量或冷量。

　　使用變頻風機和變頻水泵，根據(jù)實際負荷調節(jié)運行頻率。

　　優(yōu)化管道布局，減少風阻和能耗。

　　7、噪聲控制

　　潔凈廠房的噪聲控制需滿足生產(chǎn)環(huán)境和人員健康要求。

　　措施：

　　選擇低噪聲設備，如低噪聲風機、消聲器等。

　　在風管系統(tǒng)中設置消聲器或消聲彎頭，降低噪聲傳播。

　　對設備進行隔振處理，減少振動噪聲。

　　8、系統(tǒng)調試與驗收

　　空調、通風與凈化系統(tǒng)安裝完成后，需進行調試和驗收，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

　　措施：

　　進行風量平衡調試，確保各區(qū)域送風量和回風量符合設計要求。

　　進行潔凈度測試，使用粒子計數(shù)器檢測空氣中的顆粒物濃度。

　　進行壓差測試，確保潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差符合要求。

　　9、后期維護

　　潔凈廠房的空調、通風與凈化系統(tǒng)需定期維護，確保長期穩(wěn)定運行。

　　措施：

　　定期更換過濾器，清洗風管和空調設備。

　　定期檢查風機、電機等設備的運行狀態(tài)，及時維修或更換故障部件。

　　定期檢測潔凈度、溫濕度和壓差，確保符合生產(chǎn)要求。

　　通過以上設計措施，可以確保電子潔凈廠房的空調、通風與凈化系統(tǒng)滿足潔凈度、溫濕度和氣流組織的要求，同時兼顧節(jié)能和運行穩(wěn)定性，為電子產(chǎn)品的生產(chǎn)提供可靠的環(huán)境保障。