在PCB潔凈廠房建設中，通風設計是確保生產(chǎn)環(huán)境潔凈度、溫濕度穩(wěn)定以及有害氣體有效排除的關鍵環(huán)節(jié)。以下是基于實際案例的通風設計要點和具體實施方法，具體就隨合潔科技電子凈化工程公司一起來了解下吧!

　　1、案例背景

　　以某PCB潔凈廠房化學鍍鎳金車間為例，該車間面積約800㎡，層高6m，主要生產(chǎn)設備為兩臺龍門式化學鎳金設備。車間內(nèi)涉及多種化學物質(zhì)，如化學金、化學鎳、活化劑等，這些物質(zhì)在反應過程中會產(chǎn)生有害廢氣，因此通風設計需重點解決廢氣排放和空氣質(zhì)量問題。

　　2、通風設計要點

　　(1)氣流組織設計

　　氣流方向：采用“上送下回”或“側送側回”的氣流組織方式，確保氣流從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域，避免有害氣體擴散。

　　排風口布置：在化學鎳金設備的槽邊設置排風口，確保廢氣在產(chǎn)生源頭被迅速排除。

　　補風口布置：在設備外罩外側設置補風口，形成由外向內(nèi)的氣流，防止廢氣向車間擴散。

　　(2)排風系統(tǒng)設計

　　排風量計算：根據(jù)化學物質(zhì)的揮發(fā)性和設備結構特點，計算排風量。例如，化學鎳金車間的含氰廢氣排放量為9852 m3/h，酸性廢氣排放量為51176 m3/h，總排風量為61028 m3/h。

　　排風設備選型：選用高效排風設備，如立式填料塔，用于處理含氰和酸性廢氣，確保排放符合環(huán)保標準。

　　(3)送風系統(tǒng)設計

　　送風量控制：采用全新風系統(tǒng)，環(huán)境補風量為45000 m3/h，崗位送風量為10000 m3/h，確保車間內(nèi)空氣流通和溫濕度穩(wěn)定。

　　過濾器配置：送風系統(tǒng)配備初效、中效和高效過濾器，確?？諝鉂崈舳冗_到ISO 6級標準。

　　(4)溫濕度控制

　　溫度范圍：冬季不低于10℃，夏季不高于30℃。

　　濕度控制：相對濕度不超過80%，通過空調(diào)系統(tǒng)實現(xiàn)精準控制。

　　(5)節(jié)能與環(huán)保

　　節(jié)能措施：采用變頻風機和自動控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)需求實時調(diào)整風量，降低能耗。

　　環(huán)保設計：廢氣處理系統(tǒng)與生產(chǎn)設備聯(lián)控，確保有害氣體達標排放。

　　3、實施效果

　　通過上述通風設計，該化學鍍鎳金車間實現(xiàn)了以下目標：

　　空氣質(zhì)量：有害氣體被迅速排除，車間內(nèi)空氣質(zhì)量穩(wěn)定，符合潔凈度要求。

　　生產(chǎn)效率：良好的通風環(huán)境減少了生產(chǎn)中斷和設備故障，提高了生產(chǎn)效率。

　　員工健康：減少了有害物質(zhì)的暴露，保護了員工的健康。

　　節(jié)能環(huán)保：通過優(yōu)化風量和設備選型，降低了能耗和排放。

　　PCB潔凈廠房的通風設計需綜合考慮氣流組織、排風系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、溫濕度控制以及節(jié)能環(huán)保等因素。在實際設計中，應根據(jù)生產(chǎn)工藝和設備特點，合理布置送風口、回風口和排風口，選用高效設備，并采用自動化控制系統(tǒng)，確保通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高效性。